Jämfört med varmvalsadsilikonstålplåtar, en uppenbar egenskap hos kallvalsade kiselstålplåtar är att de beläggs med ett lager av beläggning på ytan under tillverkningsprocessen. Denna beläggning har inte bara högre isoleringsegenskaper, utan har också korrosionsbeständighet och bearbetningsegenskaper. , god värmebeständighet, ytbeläggningen av orienterat stål har effekten att förbättra magnetismen, och mellanskiktsisoleringen av den färdiga varmvalsade kiselstålplåten kompletteras huvudsakligen genom doppning i lack och torkning efter betning. Låt mig ge dig beläggningsprocessen för kiselstål:
Den isolerande beläggningen som för närvarande används på npå-orienterat silikonstålär en oorganisk-organisk hybridisolerande beläggning, hänvisad till som halvorganisk beläggning (T4-kromat-organiskt harts): T0: vatten, borsyra (H3BO3), kromsyraanhydrid (CrO3), tillsatser, etc.; T0 specifik vikt (1.161-1.175g/cm3, 25 grader).
Huvudskäl som påverkar beläggningsvätskans kvalitet
⑴ Temperaturpåverkan
När temperaturen ökar blir den effektiva lagringstiden för T4 beläggningslösning kortare, det vill säga 5 dagar vid 10 grader, 3 dagar vid 20 grader och 2 dagar vid 30 grader.
⑵ Tidens inverkan
Vid samma temperatur, med tiden, blir färgen på beläggningsvätskan mörkare och mörkare, och slutligen försämras den och skrotas. På grund av temperaturens inverkan på beläggningsvätskan har beläggningssystemet ett separat kylsystem som använder vatten som medium och en cirkulationspump. Led kallt vatten till olika kylpunkter (inklusive cirkulationstankar och lagringstankar). Det finns serpentinrör fördelade i tankarna. Kallt vatten cirkuleras kontinuerligt i rören för att hålla temperaturen på beläggningsvätskan vid<20°C. This ensures the freshness of the coating fluid.
På grund av tidens inverkan på beläggningsvätskan bör beläggningsvätskan förbrukas så snart som möjligt under produktionen, och sedan bör färsk beläggningsvätska fyllas på för att förhindra att beläggningsvätskan försämras och orsaka dålig beläggning; när enheten stöter på ett fel eller underhåll, bör beläggningen stoppas under en längre tid. Systemet ska omedelbart tömma beläggningsvätskan i cirkulationstanken och lagringstanken och spola dem med vatten för att förhindra att beläggningsvätskan klumpar sig och täpper till pumpen och rör efter försämring.
Kontroll av beläggningsmängd
Beläggningsmängd: Vikten av beläggningen som appliceras på stålbandet per ytenhet, i g/m2. För att säkerställa en god övergripande prestanda hos beläggningen måste olika beläggningar testas i förväg för att fastställa den bästa beläggningen. Kvantitetens målvärde och kontrollområde.
T4-beläggningsmängdsområde:
Låggrad (W{{0}}W30): 0.8-1.2g/m2 målvärde 1.0g/m2
Medium och låg kvalitet (W18-W20): 1.2-1.8g/m2 målvärde 1.5g/m2
Faktorer som påverkar beläggningsmängden:
⑴ Den specifika vikten för beläggningsvätskan: ju högre densitet, desto högre beläggningsmängd;
⑵ Enhetshastighet: Eftersom beläggningsvalsen är en eftervals, är beläggningsmängden proportionell mot enhetens hastighet. Ju högre hastighet, desto tjockare beläggningsmängd;
⑶ Mängden reduktion av beläggningsvalsen: Mängden beläggning är omvänt proportionell mot mängden reduktion av beläggningsvalsen. Ju större mängd reduktion, desto tunnare beläggningsmängd;
⑷ Beläggningsvals av valstyp: Beläggningsvalsen är gjord av syrabeständigt gummi. Valstypsfaktorer inkluderar hårdhet, diameter, spårvinkel, djup och antal tänder per längdenhet av gummivalsen. Stor hårdhet, liten diameter, vinkel Större, djupare spår och fler tänder ger en tjockare beläggning.
Principer för utrustning av bestrykningsvalsar
⑴ Försök att välja samma typ av beläggningsvals enligt valstypfaktorn;
⑵ På grund av gravitationen är beläggningsmängden på den nedre ytan tunn. Därför bör en beläggningsvals med hög hårdhet, liten valsdiameter och djupa spår användas som den nedre valsen;
⑶ Vid byte av beläggningsvalsen måste den bytas ut i par.
Justering av sprutvinkel och sprutvolym av beläggningsvätska
Bland dem är sprayriktningarna för c och e korrekta, och andra riktningar kommer att orsaka beläggningsdefekter.
Principen att justera sprutvinkeln och sprutvolymen för beläggningsvätskan bör säkerställa att beläggningsvätskan sprutas på beläggningsvalsen jämnt, jämnt och utan avbrott. Det är också nödvändigt att förhindra överdrivet spruttryck av beläggningsvätskan eller felaktig sprutriktning av beläggningsvätskehuvudet från att stänka beläggningsvätskan. För att generera bubblor är det också nödvändigt att förhindra att beläggningsvätskespruttrycket är för litet eller att sprutriktningen för beläggningsvätskesamlingsröret är felaktig, vilket resulterar i att ingen beläggningsvätska sprutar ut eller misslyckas att spruta på beläggningsvalsen, vilket resulterar i beläggning defekter som missade beläggningar och fläckar.
Orsaker och motåtgärder för huvuddefekter i beläggningar
① Beläggning saknas:
Orsak: På grund av igensättning av munstycken, samlingsrör, cirkulationspumpar och annan utrustning, felaktigt sprutvinkeltryck på beläggningsvätska eller brist på beläggningsvätska, etc.
Motåtgärder: Kontrollera ofta under drift, rensa och rengör samlingsröret i tid och justera insprutningstryck och vinkel för samlingsröret.
② Dubbla linjer:
Orsaker: Den specifika vikten hos beläggningsvätskan är för hög; viskositeten hos beläggningsvätskan är hög; beläggningsvalsens hårdhet är hög; trycket på beläggningsvalsen är litet.
Motåtgärder: Strikt standardisera vätskeberedningsoperationen och kontrollera andelen beläggningsvätska inom målområdet enligt processen; rimligtvis kontrollera temperaturen på beläggningsvätskan. Om temperaturen är hög åldras beläggningsvätskan lätt, men om temperaturen är för låg blir beläggningsvätskans viskositet hög och diffusionen blir långsam under beläggningen, vilket orsakar dubbla linjer (10-20 grad är optimal); beläggningsvalsens hårdhet är hög och beläggningen är benägen att producera dubbla linjer. Därför bör en beläggningsvals med lägre hårdhet väljas i enlighet med enhetens hastighet, och beläggningsvalsen bör anpassas rimligt efter den faktiska beläggningssituationen. Tryckmängd.
③ Ojämn färgton:
Orsaker: Dålig alkalisk rengöring, oljefläckar på stålplåten; ojämn beläggning; åldring av beläggningsvalsen; felaktig torkning och bränningstemperaturkontroll, etc.
Motåtgärder: Förbättra kvaliteten på alkalisk rengöring; kontrollera beläggningsmängden strikt enligt beläggningsstandarderna och justera reduktionsmängden för beläggningsvalsen i tid för att säkerställa att beläggningsmängden på hela stålplåtsytan kontrolleras inom målområdet och avvikelsen är så liten som möjligt, därigenom säkerställa beläggningens kvalitet. Enhetlig; om åldringsfenomenet hos bestrykningsvalsen upptäcks, bör bestrykningsvalsen bytas ut i tid, och torknings- och sintringsugnens temperaturer bör kontrolleras snabbt och rimligt i enlighet med förändringar i enhetshastighet.
