Orsaker till bildandet av "adsorberade partiklar" på ytan av extruderade aluminiumprofiler
De huvudsakliga orsakerna till bildandet av "adsorberade partiklar" är följande:
1. Inverkan av mögelsvampar
Vid extrudering arbetar formen under hög temperatur och högt tryck, vilket resulterar i elastisk deformation. Formens arbetsremsa börjar parallellt med extruderingsriktningen och efter att ha utsatts för tryck deformeras arbetsremsan till en trumpetformad form. Endast bladdelen av arbetsremsan kommer i kontakt med aluminiumet som bildas av profilen, liknande verktygsspånen hos ett svarvverktyg. Under bildningsprocessen av aluminiumvidhäftning bärs partiklar ständigt ut av profilen och fäster vid profilens yta, vilket resulterar i "adsorberade partiklar".
2. Inverkan av extruderingsprocessen
Det korrekta valet av extruderingsprocessparametrar är också en viktig faktor som påverkar "adsorptionen av partiklar". Om extruderingstemperaturen är för hög och extruderingshastigheten är för hög, blir det fler "adsorberade partiklar". Anledningen är att på grund av den höga temperaturen och hastigheten ökar profilens flödeshastighet, graden av formdeformation ökar, metallflödet accelererar och metallens deformationsmotstånd är relativt försvagat, vilket gör det lättare att bilda fenomen med aluminiumvidhäftning.
3. Effekten av gjutstavens kvalitet
Kvaliteten på gjutstaven är en viktig faktor som påverkar yt- och extruderingsformningen av aluminiumprofiler. Bildandet av "adsorberade partiklar" är nära relaterat till kvaliteten på gjutstaven. De vanliga strukturella defekterna hos gjutna stänger inkluderar slagginneslutning, löshet, grov kornstorlek, segregation, ljus kornstorlek, etc. Alla dessa gjutstavsdefekter har ett gemensamt drag, som är dålig svetsning med gjutstavssubstratet, vilket resulterar i diskontinuerligt flöde av substratet, vilket är en viktig faktor vid bildningen av "adsorberade partiklar".
De huvudsakliga påverkande faktorerna för "adsorberade partiklar" är mögel, gjutstav och extruderingsprocess. Operatörernas operativa nivå återspeglas också i dessa tre delar. Baserat på produktionspraxis kan kontinuerlig analys av problem och sammanfattning av erfarenhet minska eller undvika "adsorberade partiklar", vilket avsevärt förbättrar utbytet och produktionseffektiviteten för profiler.
