Spiralrör (SSAW) är ett kolstålrör med spiralsöm gjord av bandstålspole som råmaterial, ofta varmsträngsprutad och svetsad genom automatisk dubbeltrådig dubbelsidig nedsänkt bågsvetsprocess. Det används huvudsakligen inom vattenförsörjningsteknik, petrokemisk, kemisk, elektrisk kraft, jordbruksvätsketransport inom bevattningsområdet och kommunala byggnader: vattenförsörjning, dränering, avloppsrening, marin vattentransport.
För naturgastransport: naturgas, ånga, flytande gas.
Konstruktionsanvändning: används för pålning, broar, bryggor, vägar, byggnader, offshore pålningsrör, etc.
Det bör finnas en viss kanal mellan staplingen av den spiralsvetsade rörstaplingsutrustningen. Inspektionskanalens bredd är i allmänhet cirka 0,5m. Bredden på matningskanalen beror på storleken på materialet och transportmaskineriet, vanligtvis 1,5 ~ 2m. Staplingshöjden för spiralstålrör ska inte överstiga 1,2 m för manuellt arbete, 1,5 m för mekaniskt arbete och 2,5 m för staplingsbredd. Till exempel, för stålrör staplade i det fria, måste dunnage eller bandstenar placeras under spiralstålröret, och staplingsytan bör vara något lutande för att underlätta dräneringen. Var uppmärksam på om stålröret är plant för att undvika böjning och deformation av stålröret.
Om den förvaras utomhus bör cementgolvets höjd vara cirka {{0}}.3~0.5m, och höjden på sandgolvet bör vara mellan {{ 6}},5~0,7m. Styrkan hos det spiralsvetsade röret är i allmänhet högre än det hos det raksvetsade röret, och ett smalare ämne kan användas för att producera ett svetsat rör med stor diameter, och ett ämne med samma bredd kan användas för att producera ett svetsat rör med olika rördiametrar. Jämfört med det raka sömröret av samma längd ökar dock svetslängden med 40 ~ 100 procent, och produktionshastigheten är lägre. Efter kapning i ett enda stålrör måste varje parti stålrör inspekteras strikt för första gången för att kontrollera de mekaniska egenskaperna, kemiska sammansättningen, svetsens smälttillstånd, stålrörets ytkvalitet och reparation genom oförstörande testning för att säkerställa att rörtillverkningstekniken är kvalificerad. officiellt sättas i produktion.
