Bubbla
De bubblor som nämns här hänvisar till ytbubblorna som genereras under extruderingsprocessen av industriella aluminiumprofiler, snarare än de som orsakas av gjutporositet. Givetvis kan gjutporositet vara en bidragande faktor, men det är inte på något sätt en avgörande faktor. Gjutporositet kan bilda ett stort antal bubblor på ytan av aluminiumprofiler under kylningsvärmebehandling efter extrudering. Bubblorna som genereras genom extrudering förblir i sitt ursprungliga tillstånd under härdning och kommer inte att utvecklas igen.
Generering av klämbubblor: När det finns ett stort mellanrum mellan götet och strängsprutningscylindern, börjar strängsprutningssteget, det vill säga under gjutning och rubbning. Om götet inte kan deformeras framifrån och bakifrån och luften i gapet drivs ut från extruderingscylindern, är det möjligt att bilda komprimerade bubblor mellan cylinderväggen och ytan på götet, och trycket inuti bubblorna ökar med ökning av extruderingstrycket. Samtidigt uppstår friktion mellan götet och extruderingscylinderväggen eller mellan plastisk deformationszon och kompressionskonens dödzon, vilket resulterar i skjuvdeformation och dragpåkänning på götets yta eller den yttre omkretsen av götet. kompressionsdeformationskon, som omedelbart kan bilda små sprickor. När komprimerade bubblor under enormt tryck möter sådana små sprickor, kan de komprimerade bubblorna bryta igenom skalet och invadera mikrosprickorna. Efter extrudering sträcks den och deformeras och bildar bubblor på ytan av industriella aluminiumprofiler. Ljudet av "explosion" kan ibland höras när komprimerade bubblor spricker. Ju större gapet är mellan götet och strängsprutningscylindern, desto allvarligare slitage på strängsprutningscylindern och strängsprutningsdynan, desto snabbare störningshastighet, eller desto mer flyktig gas som genereras när smörjolja transporteras in i strängsprutningscylindern, desto större sannolikheten för att ytbubblor bildas under extrudering. Denna typ av bubbla ändras ibland från stor till liten i en rak linjefördelning längs kompressionsriktningen. Minska gapet mellan götet, extruderingsdynan och cylinderväggen och minska mängden luft som finns kvar i extruderingscylindern; Förhindra smörjmedelskontamination av extruderingscylindern; Speciellt appliceras gradientuppvärmning längs längdriktningen på götet, och störningshastigheten i början av extruderingssteget saktas ner på lämpligt sätt för att uppnå deformation av götet framifrån och bak och luft släpps ut från extruderingscylindern, effektivt undvika eller minska genereringen av extruderingsbubblor.
Dessutom, när den delade formen extruderas, kommer extruderingsbubblor att genereras på nästa profil vid korsningen mellan industriella aluminiumprofiler. Denna typ av bubbla förekommer vanligtvis på den övre ytan av aluminiumprofiler. På grund av separeringen av skrot och skärningen av dem från topp till botten, avlägsnas och tappas de exponerade resterna utanför formen, medan överskottsmetallen som är ansluten till profilen i den delade formen inte kan avlägsnas, vilket lämnar utrymme ovanför formhålet. När nästa profil kläms till tätar och trycksätter det rubbade götet gasen i det övre utrymmet i formhålet, vilket lämnar bubblor på profilhuvudets övre yta. Naturligtvis, om separationsskjuvningen kommer in från sidan, kommer bubblor att lämnas kvar på den sida där separationsskjuvningen kommer in. Den långsamma störningshastigheten för dessa bubblor kan reduceras något, men det är svårt att helt eliminera dem. Men dessa typer av bubblor är i allmänhet inte för allvarliga och visas bara vid huvudet. Efter kapning är de inte skadliga att använda och har en inverkan på avkastningen, men påverkan är inte betydande.
