Produktionsprocess för varmförzinkning
Varmförzinkning (galvanisering/HDG) kallas också varmförzinkning och varmförzinkning: det är en effektiv metod för antikorrosion av metall och används främst för metallkonstruktioner i olika industrier. Det är att sänka ner de rostborttagna ståldelarna i smält zinkvätska vid cirka 500 grader, så att zinkskiktet fästs på ytan av stålkomponenterna och därigenom uppnå syftet med anti-korrosion. Varmförzinkningsprocessflöde: betning av färdig produkt - vattentvätt - tillsats av plätering - torkning - rackplätering - kylning - kemisk behandling - rengöring - polering - varmförzinkning är klar. Varmförzinkning utvecklades från den äldre varmförzinkningsmetoden. Det har en historia på 140 år sedan Frankrike ansöktevarmförzinkningtill industrin 1836. Varmförzinkningsindustrin har dock utvecklats i stor skala under de senaste trettio åren med den snabba utvecklingen av kallvalsat bandstål.
Eftersom den resulterande beläggningen är tjockare har varmförzinkning bättre skyddande egenskaper än elförzinkning, så det är en viktig skyddsbeläggning för ståldelar som används i tuffa arbetsmiljöer. Varmförzinkade produkter används ofta i kemisk utrustning, petroleumbearbetning, havsutforskning, metallkonstruktioner, kraftöverföring, varvsindustrin och andra industrier. De används också i jordbruksområden som sprinklerbevattning med bekämpningsmedel, växthus och byggindustrier som vatten- och gasöverföring, trådhöljen, byggnadsställningar och broar. , motorvägsräcken, etc., de har använts flitigt de senaste åren.
1. Produktionsprocess
Produktionsprocessen av varmförzinkade plåtar inkluderar huvudsakligen: originalplåtberedning → förplätering → varmplätering → efterplätering → inspektion av färdig produkt etc. Enligt sed är varmförzinkningsprocessen uppdelad i två kategorier: off-line glödgning och in-line glödgning baserad på olika behandlingsmetoder för plätering, nämligen:
Våt metod (enkel stålplåt varmförzinkningsmetod)
Off-line varmförzinkningsmetod för enkel stålplåt
Varmförzinkning Rullningsmetod (kontinuerlig varmförzinkningsmetod för bandstål)
In-line glödgning Sendzimir-metoden (skyddsgasmetoden) modifierad Sendzimir-metod
US Steel Federation-metod (samma som Japans Kawasaki-metod) Selas-metod
Sharon lag
1) Off-line glödgning: Innan den varmvalsade eller kallvalsade stålplåten går in i varmförzinkningslinjen omkristalliseras den först och glödgas i en bottenglödgningsugn eller en klockglödgningsugn. På så sätt sker ingen glödgningsprocess i galvaniseringslinjen. . Innan varmförzinkning ska stålplåten hålla en ren, ren järnaktiv yta fri från oxider och annan smuts. Denna metod är att först ta bort den glödgade ytan av järnskalet genom betning, och sedan applicera ett lager zinkklorid eller ett lösningsmedel som består av en blandning av ammoniumklorid och zinkklorid för att skydda, och därigenom förhindra att stålplåten oxideras igen. .
(1) Våt varmförzinkning: Lösningsmedlet på stålplåtens yta kommer in i zinkvätskan täckt med smält lösningsmedel på ytan utan att torka (det vill säga ytan är fortfarande våt) för varmförzinkning. Nackdelarna med denna metod är:
a. Galvanisering kan endast göras i blyfritt tillstånd. Legeringsskiktet av beläggningen är mycket tjockt och har dålig vidhäftning.
b. Den genererade zinkslaggen ackumuleras vid gränsytan mellan zinkvätskan och blyvätskan och kan inte avsättas på botten av potten (eftersom zinkslaggens specifika vikt är större än zinkvätskans men mindre än blyets densitet flytande). På så sätt passerar stålplåten genom zinkskiktet och förorenar ytan. Därför har denna metod i princip eliminerats.
(2) Enkel stålplåt: Denna metod använder vanligtvis varmvalsade staplade plåtar som råmaterial. Först skickas de glödgade stålplåtarna till betningsverkstaden, och svavelsyra eller saltsyra används för att avlägsna syrgas varmförzinkad järnskala på stålplåtarnas yta. Efter betningen kommer stålplåten genast in i vattentanken för att blötläggas och vänta på galvanisering, vilket kan förhindra att stålplåten oxideras igen. Efteråt genomgår den betning, vattenrening, pressning, torkning, varmförzinkning i en zinkgryta (temperaturen hålls på 445-465 grad ), och sedan oljning och kromatering. Kvaliteten på varmförzinkad plåt som produceras med denna metod är avsevärt förbättrad jämfört med våtförzinkning, och den har endast ett visst värde för småskalig produktion.
(3) Huilin-pris: Den kontinuerliga galvaniseringsproduktionslinjen inkluderar en serie förbehandlingsprocesser såsom alkalisk avfettning, saltsyrabetning, vattentvätt, lösningsmedelsbeläggning, torkning etc., och originalplattan måste täckas innan den går in i galvaniseringslinje för galvanisering. ugnsglödgning. Produktionsprocessen för denna metod är komplex och produktionskostnaden är hög. Ännu viktigare är att produkterna som produceras med denna metod ofta innehåller lösningsmedelsdefekter, vilket påverkar beläggningens korrosionsbeständighet. Dessutom interagerar AL i zinkkärlet ofta med lösningsmedlet på ytan av stålplåten för att bilda aluminiumtriklorid och förbrukas, och vidhäftningen av beläggningen försämras. Därför, även om denna metod har funnits i nästan trettio år, har den inte utvecklats i världens varmförzinkningsindustri.
2) In-line glödgning: Kallvalsnings- eller varmvalsningsverkstaden tillhandahåller spolen direkt som den ursprungliga platta för varmförzinkning och utför gasskyddsrekristallisationsglödgning i varmgalvaniseringslinjen. Varmförzinkningsmetoder som tillhör denna industri inkluderar: Sendzimir-metoden, modifierad Sendzimir-metod, US Steel Union-metoden (samma som Japans Kawasaki-metod); Silas metod; Sharons metod.
