Att uppmärksamma miljövänlighet och ökad säkerhet kommer att vara utvecklingstrenden inom bilindustrin, vilket oundvikligen kommer att leda till utvecklingen avkallvalsade bilplåtari riktning mot ultradjup dragbarhet, ultrahög styrka, beläggning och specialitet.
Framväxten av interstitialfritt stål (IF-stål) har gjort den industriella produktionen av kallvalsade bilplåtar med ultradjupdragningsprestanda till verklighet. Att minska produktionskostnaderna för IF-stål och ytterligare förbättra produktkvaliteten är för närvarande i fokus för IF-stålproduktion och forskning.
Med utvecklingen av bilindustrin blir kvalitetsstandarderna för kallvalsade höghållfasta bilplåtar högre och högre. Samtidigt som bearbetningsprestanda säkerställs, måste produktstyrkan också förbättras avsevärt för att säkerställa att produktens höga hållfasthet och formbarhet är väl matchade.
Belagda stålplåtar är mer anpassade till kraven på att förbättra bilens livslängd och korrosionsbeständighet. Eftersom beläggningsprestandan kontinuerligt optimeras, förbättras den övergripande kvaliteten på belagda stålplåtar ytterligare, och användningen kommer att öka snabbt.
Produktionsprocessen för kallvalsade bilplåtar är komplex och svår, och produktions- och kvalitetsförhållandena för varje process begränsar varandra. Under de senaste åren har avancerade tillverkare av kallvalsade bilplåtar hemma och utomlands gradvis etablerat, utvecklat och förbättrat principen om konsekvent produktion och förenat de olika processerna som är involverade i smältning, stränggjutning, varmvalsning, kallvalsning, glödgning och beläggning. Produktionsplanering och kvalitetsstyrning ger avancerad processteknik och ledningsstöd för produktion av högkvalitativa kallvalsade bilplåtar.
