Tillverkningsprocessen för aluminiumbikake
Tillverkningsprocessen för aluminiumbikaka är komplex, vilket kan ses i videon ovan, som visar resan från folie till expanderad bikaka, tillverkad i vår fabrik i Cambridgeshire, Storbritannien.
Illustrationen ovan visar tillverkningsprocessen steg för steg, med beskrivningen av varje steg nedan:
Corex aluminiumbikaketillverkning börjar livet som en folierulle.
Folie förs genom en skrivare för att skriva ut självhäftande linjer
När linjerna är tryckta skärs folien till i storlek och staplas i högar med vår staplingsmaskin.
Dessa staplade ark pressas med en uppvärmd press för att tillåta limmet att härda och binda samman foliearken för att bilda ett block av bikake.
Bikakeblocket kan skäras i skivor. Tjockleken på skivorna kan skräddarsys efter varje kunds individuella krav.
Slutligen expanderas honungskakan, vilket fullbordar tillverkningsprocessen.
Bikakekärnan kan användas inklämd mellan två aluminiumlegeringar för att skapa en aluminiumkompositpanel.
De mest populära metoderna för tillverkning av honeycomb för sandwichpanelkonstruktion är:
Uppvärmd press– Används för tillverkning av plana skivor eller enkla paneler
Vakuumpåsbehandling– Används för böjda, stora och komplexa paneler
Corex vaxkakesortiment av aluminium kan levereras i en mängd olika förhållanden, skräddarsydda för kundens individuella behov:
Aluminiumlegeringsklass 3003 och 5052
Fulla block eller skära skivor
Aluminiumbikakeblocket är slutresultatet av bikaketillverkningsprocessen. Blocken kan skäras i individuella oexpanderade skivor. Tjockleken beror på kundens krav. De oexpanderade skivorna kan expanderas för att bilda det färdiga expanderade arket. Corex Honeycomb säljer honeycomb i alla tre format: som block, oexpanderade skivor och expanderade skivor/ark.
Perforerad eller operforerad
Icke-flyktigt lim används för att binda skinn till bikakekärnan för att förhindra eventuell uppbyggnad av flyktiga ämnen under härdningsprocessen. Detta kan lindras genom att använda perforerad honeycomb.
Korrosionsbehandlad eller obehandlad
För de flesta applikationer levereras korrosionsbehandlad aluminiumbikaka. Detta innebär att aluminiumfolien har en ytbeläggning applicerad på den innan den görs till ett block. Behandlingen utförs i egen regi och förhindrar att aluminiumet korrosion. Dessutom förbättrar det aluminiumets bindningsegenskaper och rekommenderas därför för de flesta paneltillverkningsapplikationer.
Borrad
Vi har förmågan att borra oexpanderad kärna, så att luft kan flöda mellan cellerna vid expansion. Detta kan utföras i en mängd olika diametrar beroende på kundens krav och storleken på vaxkakecellen.
Utökad eller oexpanderad
I sin oexpanderade form är aluminiumbikaka mycket kompakt och lätt att frakta kostnadseffektivt och med minimal risk för skador. Oexpanderade skurna skivor med stor cellstorlek eller tunnare skivor kan enkelt expanderas till sin helarksform, utan behov av sofistikerad utrustning. Corex Honeycomb kan leverera en Hand Expander för detta ändamål.
Corex Honeycombs standard aluminium honeycomb kan utökas till följande storlekar:
B 2500mm x L 1250mm
B 3000mm x L 1500mm
Andra blockstorlekar finns tillgängliga på begäran. Beroende på cellstorlek kan upp till 18000 mm uppnås i W-riktningen.
W=Tvärriktning (vinkelrätt mot kärnbandet)
L=Längdriktning (parallell med kärnbandet)
T=tjocklek
Honeycomb block kan skäras till tjocklekar för att passa individuella kunders krav. Genom att använda den senaste skärtekniken kan Corex Honeycomb leverera skivor upp till en tolerans på plus /-0.125 mm med en minsta skivtjocklek på 3 mm.
Aluminiumbikaka kan potentiellt expanderas "för hand" när skivorna är tunna och/eller med en stor cell (1" och ¾"). Men för tjockare bikakeskivor, en liten cellstorlek och/eller hög densitet, kommer specialiserad automatiserad expansionsutrustning att behövas. Corex kan leverera bikaka av aluminium i både expanderade och oexpanderade format. Kontakta oss för mer information.
Honeycomb cellstorlekar
25,4 mm/ 1", 19,1 mm/ 3/4"
Dessa cellstorlekar är de största som Corex Honeycomb tillverkar, vilket gör detta till den lättaste och (mest kostnadseffektiva) honeycomb. Den är lämplig för mindre krävande applikationer som stora paneler som används i arkitektur, inredning och byggnadsfasader.
12,7 mm/ 1/2", 9,5 mm/ 3/8", 6,4 mm/ 1/4"
Medelstora cellstorlekar har mycket bra styrka, vikt och kostnadsförhållande vilket gör detta till vår mest populära aluminiumbikaka. Denna storlek bikaka kan användas i ett brett spektrum av applikationer inklusive marin, järnväg, konstruktion och motorsport.
4,8 mm/ 3/16", 3,2 mm/ 1/8", 1,6 mm/ 1/16"
Små cellstorlekar resulterar i en bikaka med högre densitet, vilket gör detta material tyngre än större cellstorlekar. Denna typ av honungskaka uppnår den högsta styrkan som finns. Den används främst i de mest krävande applikationerna för att skapa extremt fjädrande sandwichpaneler.
Ingenjörsstöd
Corex Honeycomb är en del av en grupp med mer än 20 års erfarenhet av tillverkning, konstruktion och design av kompositmaterial.
Teknisk support
Corex Honeycomb erbjuder tekniska supporttjänster inklusive:
Konsultverksamhet
Designlösningar
Simulering (FE-analys)
