1.Vad är zink-aluminium-magnesiumbelagt stål?
Zink-Aluminium-Magnesiumbelagt stål, även känt som ZAM-belagt stål, är en innovativ stålfinish med överlägsen korrosionsbeständighet. Ursprungligen användes rena zinklegeringar främst för att förbättra korrosionsbeständigheten hos metallytor. Med kontinuerlig innovation inom ståltillverkningsteknik fortsätter korrosionsbeständiga-belagda stål som zink-aluminiumlegeringar och ZAM-legeringar att dyka upp på marknaden, vilket avsevärt förbättrar stålytors korrosionsbeständighet.
2. Sammansättning och klassificering av zink-aluminium-magnesiumbeläggning
Zink-Aluminium-Magnesiumbelagt stål avser ett belagt stål där en specifik mängd Al och Mg läggs till befintliga varmförzinkade beläggningar, eller Mg läggs till varmförzinkade beläggningar. Den erbjuder hög korrosionsbeständighet och utmärkt skär-skydd.
En bred analys av kommersiellt tillgängligt magnesium-innehållande belagt stål visar att Mg-halten i de flesta beläggningar är mindre än eller lika med 3 %. Baserat på aluminiuminnehållet klassificeras zink-aluminium-magnesiumbeläggningar enligt följande:
Låg-aluminium Zn-Al-Mg-beläggning (Al: 1–3,5%):
Formad genom att tillsätta aluminium-magnesium och andra element till en varm-förzinkad bas. Denna zinkaluminiumbeläggning har testats på färgbeläggningslinjer och låg-Al Zn-Al-Mg stålplåt (känd som BZM-belagd stål och dess färg-belagda varianter) har utvecklats framgångsrikt. Den representerar en förbättrad-korrosionsbeständig version av ren varm-beläggning av zink.
Medium-Aluminium Zn-Al-Mg-beläggning (Al: 5–11 %)
Hög-aluminium Zn-Al-Mg-beläggning (Al: 55%):
Bildas genom att tillsätta magnesium och andra grundämnen till en varm-al-Zn-bas. Denna beläggning har testats på färgbeläggningslinjer och hög-Al Zn-Al-Mg färg-belagd stålplåt (känd som BAM-belagd stål) har utvecklats framgångsrikt. Det är en förbättrad-korrosionsbeständig version av varm-al{10}}Zn-beläggning.
Substratets sammansättning
| Element | Innehåll (%) | Fungera |
|---|---|---|
| C | Mindre än eller lika med 0,12 | Säkerställer duktilitet och svetsbarhet |
| Mn | 0.20-0.60 | Förbättrar styrka och härdbarhet |
| Si | Mindre än eller lika med 0,05 | Avoxiderar, minskar inneslutningar |
| P/S | Mindre än eller lika med 0,025 | Kontrollerar föroreningar, förhindrar sprödhet |
Mekaniska egenskaper hos underlaget
| Draghållfasthet | Avkastningsstyrka | Förlängning | Hårdhet |
|---|---|---|---|
| 270~550 MPa | 140~350 MPa | 20%~40% | 60~120 HV |
Sammansättning av beläggningar
| Elementär | innehåll (%) | Fungera |
|---|---|---|
| Zn | 90-94 | Anodiskt offerskydd, dominerande korrosionsreaktion |
| Al | 4-11 | Bildning av oxidfilm, hög-temperaturbeständighet och barriärskydd |
| Mg | 0.2-3 | Främja självläkning, generera en alkalisk skyddsfilm |
| Si | 0.1-0.5 | Hämmar överväxten av Fe-Al-legeringsskikt |
Begär det senaste stålpriset idag
3. Jämförelse mellan GI (galvaniserat), aluzink och Zn-Al-Mg-belagda stål
Galvaniserad beläggning (GI):
En ekonomisk anti-korrosionsbeläggning (Zn större än eller lika med 99 %).
Klassificerad som spangled eller icke-spangled; båda erbjuder liknande korrosionsbeständighet.
Icke-utformade versioner ger bättre estetik för målade/postbesprutade-applikationer.
Tjocka zinkskikt har typiskt spangles (t.ex. 275 g/m² beläggningsvikt).
Aluzinkbeläggning:
Legeringsmetallbeläggning (55 % Al, 43,5 % Zn, 1,5 % Si).
Korrosionsbeständigheten är 2–6 gånger bättre än GI-beläggningar med motsvarande vikt.
Ytan kan modifieras för att producera enhetliga spangles för konstruktion/exteriör användning.
Nackdelar:
Sämre svetsbarhet jämfört med GI (svetsning bör minimeras).
Sämre skär-skydd än både GI- och Zn-Al-Mg-beläggningar.
| Indikatorer | GI (galvaniserad) | GL (aluminium-förzinkat) | ZAM (Zink-Aluminium-Magnesium) |
|---|---|---|---|
| Saltspraymotstånd (timmar) | 200-400 (Z120) | 600-1500 (AZ150) | 1500-3000 (ZM150) |
| Skärkorrosionsbeständighet | Dålig (mottaglig för röd rost) | Medium (aluminiumretarderad korrosion) | Överlägsen (själv-läkning) |
| Processhårdhet (HV) | 70-150 | 200-300 | 250-400 |
| Kosta | Låg | Medium | Hög |
-
Zn-Al-Mg-beläggning:
Utmärkt-allroundprestanda med marginellt högre tillverkningskostnader än Aluzink.
Betydligt överlägsen korrosionsbeständighet och skär-kantskydd.
Svetsbarhet jämförbar med GI-stål.
Zn-Al-Mg färg-belagda stålplåtar massproduceras nu- och används ofta.
Hur gör man zinkaluminium-magnesium ZAM-belagt stål?
Zink-aluminium-magnesiumstål är en flerstegsprocess för att belägga ett stålsubstrat med zink, aluminium och magnesiumlegeringar, som börjar med beredningen av stålplåten/spolen, följt av varm-doppförzinkning av det aluminium-magnesiumbelagda stålet för att avsluta det belagda stålet för att avsluta det belagda stålet.
Underlagsförbehandling-: avfettning → betning → hjälppläteringsmedel (zinkammoniumklorid) → torkning.
Varm-doppplätering: nedsänkt i 430-450 graders ZAM-legeringsbad (Zn-Al-Mg-Si).
Air Knife Control: Exakt reglering av pläteringstjocklek (60-200g/m² på båda sidor).
Kylning och efter-behandling: vattenkylning → krom-fri passivering → oljning eller laminering.
-
Framtidsutsikter:
När materialkraven inom bygg och industri ökar förväntas Zn-Al-Mg-belagda stålplåtar gradvis ersätta aluzinkplåtar på marknaden.
FAQ
1.Vad är skillnaden mellan galvaniserat och galvalume stål?
Galvalume har aluminium och magnesium i beläggningen, vilket ger bättre korrosionsbeständighet än rent galvaniserat stål.
2. Vilken är den typiska beläggningssammansättningen för Al-Zn-Mg-stål?
Cirka 55 % aluminium, 43,4 % zink och 1,6 % magnesium.
3. Kan Galvalume-stål användas i kustområden?
Ja, den är idealisk för kustmiljöer på grund av utmärkt korrosionsbeständighet.
4. Vilka tjocklekar finns tillgängliga för Al-Zn-Mg stålspolar?
Vanligtvis 0,2 mm till 2,0 mm, beroende på applikation.
5. Kan Galvalume-stål målas?
Ja, den kan för-målas eller målas efter tillverkning.
6. Är Al-Zn-Mg-stål lämpligt för tak?
Ja, flitigt används för industri-, kommersiella och bostadstak.
7. Kan Galvalume-stål svetsas?
Ja, den kan svetsas, även om ytbeläggning kan kräva speciell hantering.
