ZAM Zink-Aluminium-Magnesiumbelagt stål

Zink-Aluminium-Magnesiumbelagt stål, även känt som ZAM-belagt stål, är en innovativ stålfinish med överlägsen korrosionsbeständighet. Ursprungligen användes rena zinklegeringar främst för att förbättra korrosionsbeständigheten hos metallytor. Med kontinuerlig innovation inom ståltillverkningsteknik fortsätter korrosionsbeständiga-belagda stål som zink-aluminiumlegeringar och ZAM-legeringar att dyka upp på marknaden, vilket avsevärt förbättrar stålytors korrosionsbeständighet.

Zink-Aluminium-Magnesium (ZAM) stål är en typ av belagt stål som erbjuder förbättrad korrosionsbeständighet jämfört med traditionellt galvaniserat stål. Beläggningskompositionen inkluderar vanligtvis:

Zink (Zn):Den primära komponenten, vanligtvis utgör cirka 90-96% av beläggningen. Zink ger det primära korrosionsskyddet.

Aluminium (Al):I allmänhet utgör cirka 1-8% av beläggningen. Aluminium hjälper till att förbättra beläggningens vidhäftning och förbättrar korrosionsbeständigheten.

Magnesium (Mg):Vanligtvis närvarande i intervallet 1-4%. Magnesium ökar korrosionsbeständigheten ytterligare, särskilt i tuffa miljöer.

Dessa element fungerar synergistiskt för att ge ett hållbart,-varaktigt skyddande lager som är mer effektivt än traditionella zinkbeläggningar enbart. Den exakta sammansättningen kan variera beroende på de specifika kraven och tillverkarens formuleringar.

ZAM:s korrosionsbeständighetsmekanism beror på dess beläggningsskikt av aluminium och magnesium. Blandningen av Mg och Al skapar en varaktig skyddande film på sin zinkbas, vilket ger skydd mot korrosion.

Jämfört med varmförzinkade-beläggningsskikt erbjuder ZAM en finare och tätare vidhäftande egenskap på underlaget. ZAM:s beläggningsytor blockerar den korrosiva verkan under en lång period av exponering för tuffa miljöer.

I ett saltspraytest som varade i fyra timmar på både ZAM och varmförzinkat-stål, bildade ZAM en skyddande film på beläggningsytan. Ta en titt på bilden nedan:

De skurna-delarna av ZAM-stålet har överlägsen korrosionsbeständighet. Ändarna är täckta med en fin bas som innehåller en skyddande film bestående av aluminium och magnesium som läcker ut på dess beläggningsskikt.

Korrosionsbeständigheten på skärkanten baserades på ett test på stålsubstratet. Den initiala exponeringsperioden tog flera veckor, under vilken det fanns en initial rost på den exponerade skärkanten. Rosten bildades på grund av oxidation från kondens och regn.

Den mellanliggande exponeringsperioden tog flera veckor till år. Under denna period motstår den skurna kanten korrosion på grund av den fina zink-baserade skyddsfilmen, som har en urlakning av zink-, aluminium- och magnesiumbeläggningsskikt. Underlaget blir mörkare till grått-svart under åren av exponering för elementen.

Beläggningsskiktet av ZAM-stål påverkar dess svetsbarhet på grund av dess zinkbas. Zink har en låg smältpunkt, vilket inte är idealiskt för bågsvetsning. Denna applikation leder till svaga fogar och deformation jämfört med kall- och varmvalsad- stålplåt.

ZAM är benäget att stänka, bilda hål och spricka. ZAM presterar bättre om du svetsar in den i fogar, förutsatt att strukturen har tillräcklig styrka och är under rätt förhållanden.

Experter rekommenderar att man utför tester vid svetsning av ZAM-stål för att uppnå större hållfasthet och maximala svetsparametrar. Svetskvaliteten beror på typen av svetsmaskin och formen på fogarna.

Defekta fogar kan undvikas om du följer de rätta förhållandena vid svetsning av ZAM-stål. Fogarna bör ha tillräcklig svetshållfasthet och adekvat inre tvärsnittsstruktur innan stålet svetsas.

Begär det senaste stålpriset idag

EN 10346:Specificerar de tekniska leveransvillkoren för kontinuerligt varma-doppbelagda platta stålprodukter, inklusive zink-aluminium-magnesiumbeläggningar.

JIS G 3323:Specificerar kraven för varm-doppad zink-aluminium-magnesiumlegering-belagda stålplåtar och spolar.

ASTM A1046/A1046M:Denna specifikation täcker kraven för stålplåt, zink-aluminium-magnesiumlegering-belagd med varm-doppningsprocessen.

ZAM spole och plåt Används i stor utsträckning för att bygga tak, väggar, fönsterramar, metallfasader, bilkarosser, chassier, motorhus, konsoler, jordbrukslagringsanläggningar, solcellsrack, bröstvärnsfasader, kabelbroar, bullerskärmar och andra applikationer, med en korrosionsbeständighet på mer än 25 år.

Byggbranschen: Kustbyggnadstak/väggar, stålbroar.

Fordon: Chassiskydd, inre dörrpaneler.

Vitvaror och energi: Solar rack, luftkonditionering enheter.

Jordbruk och transport: Växthusskelett, ljudisolerad motorvägsskärm.

1.Hur appliceras beläggningen på stålet?
Genom varm-beläggning eller kontinuerliga beläggningsprocesser.

2.Kan Al-Zn-Mg-stål användas för matförvaring eller utrustning?
Ja, så länge den uppfyller lokala livsmedelssäkerhetsnormer och korrekt efterbehandling tillämpas.

3. Är Galvalume-stål dyrare än vanligt galvaniserat stål?
Ja, något högre på grund av förbättrat korrosionsskydd.

4.Kan Galvalume-stål användas i hög-temperaturtillämpningar?
Ja, beläggningsstabilitet tillåter användning upp till 315 grader under korta perioder.

5. Krävs underhåll för Al-Zn-Mg stålkonstruktioner?
Minimal; regelbunden inspektion är vanligtvis tillräcklig för att säkerställa lång livslängd.