Enligt läroböcker i metallurgi kallas tryckbearbetning vid en bearbetningstemperatur lägre än "omkristallisationstemperaturen" för ståltypen under specifika deformationsförhållanden "kallbearbetning". Den fysikaliska termen "omkristallisationstemperatur" är relaterad till tillväxtformen av metallens inre kristall under glödgning och kommer inte att förklaras i detalj här. Omkristallisationstemperaturen för koppar och aluminium är cirka 200 grader, omkristallisationstemperaturen för rent järn är så hög som 450 grader, och omkristallisationstemperaturen för vanligt "stål" är till och med högre än 450 grader eftersom det innehåller kol eller andra legeringselement eller andra föroreningar. graden är högre. Därför måste gränsen för "omkristallisationstemperatur" för kallvalsningsprocessen vara något högre än 450 grader. 2009 publicerade Wuhan University of Science and Technology en artikel om att studera omkristallisationstemperaturen för kallvalsade plåtar genom glödgningsprocesstester, som verifierade denna temperaturgräns. Slutsatsen från de experimentella siffrorna är att starttemperaturen för omkristallisation är cirka 450 grader. När temperaturen ökar sjunker stålplåtens hårdhet kraftigt; när omkristallisationens sluttemperatur är 650 grader, når hårdheten det lägsta värdet; efter att ha överskridit 650 grader ändras inte hårdheten på stålplåten mycket; omkristallisationstemperaturen för den experimentella ståltypen bestäms enligt "50% plattformsskillnadsmetoden" Cirka 550 grader.
I verklig industriell praxis kallas kallvalsning "en normal temperaturvalsningsprocess där ämnet inte återupphettas i förväg." Men även om den varmvalsade stålrullen med en tjocklek på 1,5 mm behöver kallvalsas till en kallvalsad stålrulle med en tjocklek på 0,25 mm till 1 mm (tjockleken minskas till 1/6) till 1/1,5 av originalet), verkar det som om deformationen är mycket mindre än den för den varmvalsade stålspolen. (från en 230 mm tjock stålämne till en 1,5 mm tjock stålplåt reduceras tjockleken till 1/154 av originalet), men rullningsdeformation i detta "kalla" tillstånd är mycket svårt.
Själva kallvalsprocessen har många svårigheter. Det kräver inte bara efterföljande konstruktion av ett kallvalsverk med enorm valskraft, utan kräver också antagande av många speciella hjälpprocessteknologier i den tidiga varmvalsprocessen. Till exempel är mängden deformation i varje pass av kallvalsning inte stor, och den är nära relaterad till "legeringssammansättningen och kornstorleken" hos stålet som bildades i den tidigare varmvalsningen. Om den slutliga valsningstemperaturen under varmvalsning Ju högre den är (till exempel över 840 grader), desto lägre deformationsförstärkningskoefficient, desto jämnare blir kornen, och desto större deformationsmängd i varje passage under kallvalsning, vilket är vanligt känd som "bättre rullande".
Som den sista processen för stålproduktion, denkallvalsad plåtproduktionslinjen har blivit en viktig bas för att mäta styrkan hos stålföretag på grund av dess avancerade teknologi och teknologi, högsta produktpositionering och breda marknadsutsikter. Därför har alla inhemska statliga eller privata stålföretag efter 1980-talet inte sparat några ansträngningar för att utveckla kallvalsade stålplåtar (band) efter att ha haft varmvalsade stålplåtar (band). Kallvalsade plåt- och bandstålprodukter är extremt omfattande och representativa produkter inkluderar metallbelagda plåtar (tennpläterade plåtar, galvaniserade plåtar, etc.), djupdragna stålplåtar (bilplåtar), elektriska stålplåtar och rostfritt stål tallrikar osv.
