En nackdel med kallvalsning är att den har vissa begränsningar när det kommer till vilka typer av material som kan användas i processen. Till exempel måste material som aluminium eller koppar glödgas före bearbetning för att undvika sprickor eller spänningsinducerade brott på grund av inre spänningar som skapas under deformation. En annan potentiell nackdel är att delar är känsliga för verktygsslitage, vilket innebär att de kan behöva bytas ut ofta för att bibehålla kvalitet och noggrannhet. Dessutom finns det färre alternativ tillgängliga vid kontroll av toleranser jämfört med varmvalsning, eftersom minskad materialtjocklek skapar ett begränsat utbud av former och storlekar för kallvalsningsutrustning.
Kallvalsning är processen att passera metall genom en vals vid en temperatur under dess omkristallisationstemperatur. Detta ökar metallens sträckgräns och hårdhet. Detta uppnås genom att införa defekter i metallens kristallstruktur, vilket resulterar i en härdad mikrostruktur som förhindrar ytterligare glidning. Eftersom metallen har rumstemperatur är dess duktilitet mindre än metaller över deras omkristallisationstemperatur.
Nackdelar med kallvalsning:
1. Det finns kvarvarande spänningar på sektionen, vilket påverkar stålets anti-bucklingsprestanda.
2. Eftersom dess vridmotstånd är relativt dåligt är det lätt att vända när det komprimeras genom böjning.
3. Tjockleken på stålet är tunn, så förmågan att motstå lokala koncentrerade belastningar är dålig.
4. Liten reduktion kommer att orsaka ojämn ytspänning och spänningsfördelning.
5. Därför krävs efterföljande glödgningsbehandling för att minska duktiliteten.
6. Utrustningen som används i denna process är stor och dyr.
