Många olika industrier använder galvaniserat stål främst för att det ger industrin en mängd fördelar, inklusive:
1. Låg bearbetningskostnad: Kostnaden för varmförzinkning mot rostbehandling är lägre än kostnaden för andra färgbeläggningar;
2. Hållbar: Oavsett om det är i förortsmiljöer, stadsområden eller kustområden, har standard varmförzinkat rostskyddslagret en mycket bra anti-korrosionseffekt;
3. Bra stabilitet: Det galvaniserade skiktet och stålet är metallurgiskt integrerade och blir en del av stålytan, så beläggningens hållbarhet är relativt pålitlig;
4. Beläggningen har stark duktilitet: det galvaniserade skiktet bildar en speciell metallurgisk struktur som kan motstå mekanisk skada under transport och användning;
5. Övergripande underhåll: varje del av de pläterade delarna kan pläteras med zink, och även i urtag, avfasningar och dolda platser kan helt skyddas;
Antirostegenskaper hos galvaniserat skikt. Järnet i stål är mycket känsligt för rost, men tillsatsen av zink fungerar som en skyddande buffert mellan stålet och eventuell fukt eller syre. Galvaniserat stål är mycket skyddande, inklusive skarpa hörn och spår som andra beläggningar inte kan skydda, vilket gör det mindre känsligt för skador.
Varmförzinkningsprocess för galvaniserat stål:
varmförzinkad
Den primära metoden för galvanisering är varmförzinkning. Processen är väldigt lik vad namnet antyder! I den här metoden nedsänks stål eller järn i ett smält zinkbad som hålls vid cirka 860 grader F (460 grader). Denna smälta pool börjar bilda en metallurgisk bindning mellan zinken och den mottagande metallen. Efter att metallen avlägsnats från pläteringsbadet och exponerats för atmosfären, reagerar den och ren zink blandas med syre för att bilda zinkoxid. Zinkoxid reagerar vidare med koldioxid och bildar zinkkarbonat, som bildar den slutliga skyddsbeläggningen på materialet. Det kontrollampa tecknet på ett varmförzinkat material är närvaron av kristallliknande mönster på ytan, ibland kallade "paljetter".
