Stål måste uppfylla tre grundläggande villkor innan det kommer in i zinkvätskan: först måste det förtvålade fettet och fosfateringsfilmen på stålytan rengöras; för det andra måste oxiderna på stålytan vara noggrant betade; för det tredje måste stålytan vara noggrant betad innan den kommer in i zinkvätskan. Om det inte kan mikrooxideras två gånger tidigare är det nödvändigt att belägga stålets yta med ett skikt av pläteringsmedel och torka stålet för att minska temperaturskillnaden mellan själva stålet och zinkvätskan. Efter det kommer stålet in i den smälta zinken och påbörjar en serie reaktioner. Formningsprocessen för dess galvaniserade skikt är som följer:
1. Lösningsmedel som innehåller zinkklorid och ammoniumklorid interagerar med stålytan för att ytterligare avlägsna järnsalter och andra oxider på stålytan, vilket gör stålytan ren. Lösningsmedlet som fäster på stålets yta sönderdelas snabbt i zinkvätskan och en serie kemiska reaktioner inträffar. Samtidigt stiger temperaturen på själva stålet gradvis. När zinkvätskan runt stålet möterkallt stål, det stelnar och lindar stålet och bildar ett zinkskal. Stål- och zinkskalet fortsätter att absorbera värme och höjer temperaturen tills smältpunkten för zink (419,5 grader) nås, och zinkskalet börjar smälta. Under denna process kommer legeringsskiktet och mellanskiktet inte att bildas.
2. Efter att stålet kommit in i zinkvätskan sker värmeväxling med zinkvätskan snabbt och så småningom stiger själva stålets temperatur gradvis till i princip samma temperatur som hela zinkvätskan i zinkkärlet.
3. Vid denna tidpunkt reagerar spårmängden av metalliskt aluminium i zinkvätskan först med järnet i stålet och bildar ett Fe2Al5-mellanskikt, som gradvis ökar till en viss tjocklek.
4. Järnatomerna i stålet och den flytande zinken börjar genomgå en diffusionsreaktion, vilket gör att järnkoncentrationen i zinkvätskan nära stålytan ökar. Samtidigt börjar järn (Fe)-zink (Zn) legeringsskiktet bildas och fortsätter att växa. På grund av den blockerande effekten av det mellanliggande Fe2Al5-skiktet är diffusionshastigheten kraftigt begränsad, och diffusionsprocessen fortskrider relativt långsamt vid denna tidpunkt.
5. När stålet lämnar zinkvätskeytan sjunker temperaturen på den flytande zinken som tas ut från ytan, börjar svalna och fortsätter att svalna till zinkens fryspunkt.
6. Det flytande galvaniseringsskiktet stelnar och kristalliserar vid cirka 419,5 grader och bildar en tät skyddande film som huvudsakligen består av aluminiumoxid (Al2O3) på ytan.
7. Det galvaniserade skiktet fortsätter att svalna i fast tillstånd och blir det galvaniserade skiktet vid rumstemperatur efter att ha luftkylts och vattenkylts.
