S320GD Galvaniserat stål
Varmförzinkat S320GD-stål är ett hög-hållfast stål. "320" indikerar den lägsta sträckgränsen på 320 MPa. S320GD-stål är allmänt känt för sin utmärkta formbarhet, styrka och överlägsna korrosionsskydd. Den kan tillverkas genom varmvalsning och kallvalsning, med en varmförzinkningsbehandling. Det används i stor utsträckning inom områden som fordonstillverkning och byggindustri.
GNEE STEEL tillhandahåller S320GD i form av spolar och remsor, vilket säkerställer material av hög-kvalitet för olika projekt.
Den kemiska sammansättningen av S320GD-stål är skräddarsydd- för hög hållbarhet och korrosionsbeständighet och är därför utmärkt för strukturella tillämpningar. Den har vanligtvis låga kol-, mangan-, fosfor- och svavelnivåer för att uppnå en balans mellan styrka och bearbetbarhet. S320GD har förbättrade galvaniseringsegenskaper från zinkbeläggningen, vilket ger högre skydd mot miljöslitage och korrosion jämfört med andra stålsorter som S235 eller S355. Denna speciella patch av kvaliteter ger den en uppsättning funktioner som gör den till ett lämpligt val i konstruktion och tillverkning.
Inverkan av kemisk sammansättning på korrosionsbeständighet
Den relativa kemiska sammansättningen av en legering bestämmer korrosionsbeständigheten hos en förening, den senare fungerar på ett elementärt sätt för att skydda en legering mot oönskade ämnen i den yttre miljön. Nedan följer en beskrivning av de fem vanligaste elementen och deras respektive inverkan på korrosionsbeständigheten:
Krom-Krom är fortfarande det viktigaste elementet för korrosionsbeständighet i rostfritt stål. Det bildar ett passivt ytoxidskikt som hämmar ytterligare oxidation. Därför innehåller legeringar i allmänhet minst 10,5 % krom för att ge adekvat korrosionsbeständighet.
Nickel– Tillsats av nickel ger stabilitet och seghet och motstår grop- och spaltkorrosion, särskilt i marina och sura miljöer.
Molybden-Molybden ger en viss gropbildningsresistens i kloridmiljöer som havsvatten. Legeringar med 2-3% molybden klarar sig bra i hög salthalt.
Kol– Kol krävs för styrka; Stål med högt kol- är dock jämförelsevis mindre korrosionsbeständiga, eftersom kromretentionen minskar på grund av bildningen av kromkarbider. Kolhalten hålls låg i rostfria stål, såsom låga-kolkvaliteter, för att bibehålla god korrosionsbeständighet.
Kväve-Kväve ökar rostfritt ståls motståndskraft mot grop- och spaltkorrosion, särskilt i duplexkvaliteter. Dessutom säkerställer kväve förbättrade mekaniska egenskaper genom att kombinera styrka och duktilitet.
Drag
S320GD galvaniserat stål kan ge följande fördelar till ditt projekt:
Tuff mot rost– Klarar väder och rostar inte lätt.
Varar länge– Zinkskiktet håller det starkt i flera år.
Superstark– Byggd för att klara tunga-jobb utan att böjas eller gå sönder.
Sparar pengar– Mindre underhåll behövs, så det är kostnadseffektivt-.
Flera-ändamål– Passar ett brett användningsområde, från byggnader till bilar.
Lätt att forma– Tillräckligt flexibel för alla typer av projekt.
Lätt att svetsa– Fungerar bra med svetsning, så inget krångel i produktionen.
Rent utseende– Slät yta som ser bra ut i synliga applikationer.
Jämföra kolinnehåll i olika ståltyper
| Stål typ | Kolhaltsintervall (%) | Nyckelegenskaper | Vanliga applikationer |
|---|---|---|---|
| Lågt kolstål | 0.04 – 0.30 | Duktil, lätt att svetsa, låg hållfasthet | Skärverktyg, fjädrar och murade spikar |
| Mellan kolstål | 0.31 – 0.60 | Starkare, hårdare, mindre seg | Bildelar, växlar, axlar |
| Högkolstål | 0.61 – 1.50 | Mycket hård, spröd, slitstark- | Skärverktyg, fjädrar, murade spikar |
| Ultra-högt kolstål | 0.96 – 2.10 | Extremt stark, spröd | Knivar, lastbilsfjädrar, skärverktyg |
S320GD Galvaniserat stål kemisk sammansättning
| Element | Maximalt innehåll (%) |
| Kol (C) | 0.2 |
| Kisel (Si) | 0.6 |
| Mangan (Mn) | 1.7 |
| Fosfor (P) | 0.1 |
| Svavel (S) | 0.045 |
Tillgänglig stålkvalitet
|
Tillgänglig stålkvalitet (säkerställ vikt och stödja testning från tredje-part) |
||||
|
Stålkvalitet |
Beläggning |
Avkastning (MPA) |
Draghållfasthet (MPA) |
Förlängning(%) |
|
DX51D |
Z,ZF |
-- |
270-500 |
20 |
|
DX52D |
Z,ZF |
140-300 |
270-420 |
22 |
|
DX53D |
Z,ZF |
140-260 |
270-380 |
26 |
|
DX54D |
Z,ZF |
140-220 |
270-350 |
30 |
|
S220GD |
Z,ZF |
220 |
300 |
18 |
|
S250GD |
Z,ZF |
250 |
330 |
17 |
|
S280GD |
Z,ZF |
280 |
360 |
16 |
|
S320GD |
Z,ZF |
320 |
390 |
15 |
|
S350GD |
Z,ZF |
350 |
420 |
14 |
|
S400GD |
Z,ZF |
400 |
470 |
-- |
|
S450GD |
Z,ZF |
450 |
530 |
-- |
|
S500GD |
Z,ZF |
500 |
560 |
-- |
|
Välj typ galvaniserat stål utifrån kraven |
||||
Vanliga frågor:
1 Vad betyder S320GD?
S: Konstruktionsstål
320: Minsta sträckgräns (320 MPa)
GD: Levereras i galvaniserat skick
2 Är S320GD ett hög-hållfast stål?
Ja. Jämfört med vanliga galvaniserade kvaliteter anses S320GD vara ett medelhögt till hög-hållfast konstruktionsstål lämpligt för lastbärande applikationer.
3 Vad används S320GD galvaniserat stål huvudsakligen till?
Det används ofta i konstruktionskonstruktioner, stålramverk, taksystem, industriell utrustning och stödkomponenter.
4 Vilka standarder täcker S320GD galvaniserat stål?
S320GD tillverkas vanligtvis enligt internationella galvaniserade stålstandarder såsom EN-specifikationer för konstruktionsgalvaniserat stål.
5 Vad är Z275-beläggning i S320GD+Z275?
Z275 indikerar en zinkbeläggningsmassa på 275 g/m² (totalt på båda sidor), vilket ger ett starkt korrosionsskydd för utomhusbruk och strukturell användning.
6 Räcker Z275 för utomhusapplikationer?
Ja. Z275 är lämplig för de flesta utomhusmiljöer, inklusive stads- och landsbygdsområden. För kustnära eller starkt korrosiva miljöer kan högre zinkbeläggningar rekommenderas.
7 Vad är skillnaden mellan S320GD och lägre-galvaniserat stål?
S320GD erbjuder högre sträckgräns och bättre belastnings-förmåga samtidigt som god formbarhet och korrosionsbeständighet bibehålls.
