1. Ytförbehandling
Dålig ytförbehandling är den främsta orsaken till att plätering saknas (exponerat järn):
Stål färgas med färg eller mineralfett under processen att lämna fabriken, lagring, transport och bearbetning. Svetsdelens feldetekteringsyta måste beläggas med speciellt fett som är svårt att rengöra. Det finns dock ingen avfettningsprocess. Ytföroreningar avlägsnas genom betning, vilket resulterar i läckage av plätering (exponering av järn). ).
En annan situation är brist på betning och linklämning, eller så är betningskoncentrationen för hög, vilket gör att sura salter fälls ut på ytan och i spåren. Underlåtenhet att tvätta med vatten eller ofullständig tvättning med vatten kan lätt leda till läckage och virtuell plätering.
Dessutom, när lösningsmedelsvarmförzinkning används, när förhållandet mellan den vanligaste blandade vattenlösningen av ZnCl2 och NH4Cl är felaktigt, bildas ingen eutektisk punkt, särskilt när koncentrationen är för hög, i det cirkulära hålet i stödplatta svetsning hörnsöm Det är mycket lätt att orsaka askinneslutning och läckageplätering.
2. Zinkskiktet skalar av
De främsta orsakerna till att zinkskiktet faller av är: ytoxidation, kiselföreningar, kallvalsemulsion för smutsig, NOF-sektionsoxidationsatmosfär och skyddsgasdaggpunkt för hög, orimligt luft-bränsleförhållande, lågt väteflöde, syregenomträngning i ugn, med Temperaturen på stålet som kommer in i grytan är låg, ugnstrycket i RWP-sektionen är lågt och ugnsdörren suger luft, ugnstemperaturen i NOF-sektionen är låg, fettet kan inte förångas, aluminiuminnehållet av zinkkärlet är lågt, enhetens hastighet är för hög, reduktionen är otillräcklig och zinkvätskan är i uppehållstiden är för kort och beläggningen är för tjock.
3. Övriga ingredienser i zinklösning
För många andra metallkomponenter eller skadliga element i zinkvätskan kan orsaka defekter såsom zinkslaggpartiklar som fäster på beläggningsytan och vissa onormala mönster, sprickor och andra defekter:
(1) Järn
Efter varmförzinkning under en tid kommer zinkackumulering och små zinkslaggpartiklar att dyka upp på ytan av ståldelar, vilket resulterar i en grov beläggningsyta och minskad jämnhet. Sådana små partiklar är i allmänhet Fe-Zn-legeringspartikelslagg.
Järnkällorna i zinkvätskan inkluderar i allmänhet korrosion av zinkkärlet, upplösning av delarna, järnjoner i pläteringsflödet och järnsalter på delarna. Därför, för att få en platt och jämn beläggning, är det nödvändigt att strikt kontrollera järnhalten i zinkvätskan, minska införandet av järnjoner, kontrollera temperaturen på zinkvätskan, undvika höga och låga temperaturer i zinkvätskan och reducera korrosionshastigheten för zinkkärlet. Generellt gäller att när järnhalten i zinkvätskan ska vara 0,20 %, måste den kylas och lämnas att stå och zinkslaggen måste räddas.
(2) Aluminium
Aluminium är det vanligaste tillsatselementet vid varmförzinkning. Att tillsätta olika koncentrationer av aluminium till zinklösningen kan ge zinkbeläggningar med olika egenskaper.
Man tror allmänt att närvarmförzinkning, tillägger<1% (mass fraction, the same below) aluminum to the zinc liquid can play the following roles: ① Improve the brightness of the coating; ② Reduce the oxidation of the zinc liquid surface; ③ Inhibit brittle Fe-Zn Phase formation to obtain a coating with good adhesion. In actual production, the zinc liquid containing 0.005% to 0.020% Al can achieve the purpose of bright coating, and can reduce the oxidation of the zinc liquid surface and the production of zinc ash.
Tillsatsmetoden för Zn-Al masterlegering beror ofta på kvalitetsproblemet med den tillsatta masterlegeringen och den felaktiga eller för snabba metoden att tillsätta aluminium och zink-aluminiumlegering, vilket resulterar i bildandet av en stor mängd aluminium- och järnföreningar i zinkvätskan. Detta zink-aluminium-järn tre elementära "skräp" eller partiklar är suspenderade på ytan av zinkvätskan och är mycket trögflytande. De kan lätt fästa på ståldelar och allvarligt skada beläggningens kvalitet. Vid det här laget är det meningslöst att bara kyla ner och ta bort slaggen.
I det här fallet bör tillsatsen av legering stoppas omedelbart, och åtgärder för rening av zinkvätska bör vidtas för att minska aluminiumhalten. När situationen inte är allvarlig kan luftkylningstiden på lämpligt sätt förlängas för att förhindra att bubblor och rynkor uppstår på beläggningsytan efter snabb vattenkylning.
(3) Plåt, bly
Under normala omständigheter innehåller zinktackor inte tenn och endast spårmängder av bly. På senare år har vissa leverantörer av zinklegeringar lagt till tenn och lett till så kallade flerkomponentlegeringar för att sänka galvaniseringstemperaturen och få en klar vit beläggning.
Vid varmdoppning av ståldelar kommer zinkvätskenivån att synas på ytan av beläggningen vid 430 grader. Fjäderliknande fläckar och små fula vita fläckar kommer att dyka upp. När tillsatsmängden av legeringen som innehåller tenn och bly når 0,5 % kommer zinkblommor att dyka upp. Zink Det finns en betydande ökning av aska.
När innehållet av bly och tenn är för högt är det lätt att det bildas grova kristaller och sprickor under avkylningsprocessen av zinkskiktet, vilket påverkar zinkskiktets ytjämnhet och korrosionsbeständighet.
Intergranulär korrosion är mest känslig för föroreningar av bly. Intergranulär korrosion uppstår när mängden bly når 0,02 %. Beläggningen kommer att bryta längs korngränserna och förlora vidhäftning, och även bubblor i storleken av sojabönkorn kommer att dyka upp på ytan. När du använder zink-aluminiumlegeringar eller flerkomponentslegeringar är det nödvändigt att förstå innehållet i bly, tenn och aluminium för att bestämma om de ska tillsättas i zinkvätskan.
(4) Nickel
Att tillsätta zink-nickellegeringar till zinkvätskan kan effektivt reducera diffusionshastigheten för zink- och järnatomer i zetafasen, och på så sätt kontrollera tillväxten av tjockleken på nedsänkningsbeläggningen. När Ni-halten i zinkvätskan är 0.06 % kan Ni-halten nå 0,8 %, tjocklekstillväxten kontrolleras uppenbarligen efter tillsats av Ni, så tillväxten av tjockleken av nedsänkningen beläggningen kan kontrolleras effektivt och flödesegenskaperna hos zinkvätskan kan förbättras. Därför är beläggningstjockleken för varmförzinkning med zink-nickellegeringar mer enhetlig, ytan är ljusare och det finns mindre zinkstänk.
Kort sagt är ytdefekterna på varmförzinkade stålband mer komplexa och har många orsaker. Lösningarna är mångfacetterade och kräver mycket svårt och noggrant arbete för att förbättra varmförzinkningstekniken.
